随着我国大气污染治理的加强，工业VOCs废气的污染状况得到了根本改变。根据废气处理装置运行的稳定性、处理效果的可靠性、废气类型的广泛适应性、工艺的安全性等要求，大多数地方政府发布的VOCs处理政策指导中的废气处理工艺基本上都是吸附、吸收和热分解(焚烧)工艺及其组合工艺。

RTO蓄热焚烧厂家：热分解过程简介。

一般来说，热分解过程分为四种:直接燃烧(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(co)和蓄热催化燃烧(rco)，它们只是燃烧方式和换热方式的成对不同组合，主要可用于处理吸附浓缩气体，也可用于直接处理废气浓度> > 3.5g/m3的中高浓度废气。

RTO蓄热焚烧厂家：TO是将高浓度废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内通常有较长的明火)，废气中的有机物在750℃以上燃烧生成CO2和水，高温燃烧气体通过换热器与新进入的废气间接换热后排出，换热效率一般≤60%，导致运行成本较高，因此仅在少数能有效利用排出的余热或有副产物气体的企业使用。

RTO蓄热焚烧厂家：RTO的燃烧方式与TO相同，只是换热器改为再生陶瓷，高温燃烧气体和新废气交替进入再生陶瓷直接换热，可将热利用率提高到90%以上，理念先进，运行成本低，是目前我国推广的主要废气处理工艺。

RTO蓄热焚烧厂家：CO是利用贵金属催化剂降低废气中有机物与O2反应的活化能，使有机物在250 ~ 350℃的较低温度下充分氧化生成CO2和H2O，属于无焰燃烧。高温氧化气体通过换热器与新进入的废气间接换热后排出，热利用率一般≤75%，常用于处理吸附剂再生脱附的高浓度废气。

RTO蓄热焚烧厂家：RCO的燃烧方式与CO相同，换热方式与RTO相同。由于投资与RTO相当，可处理的废气类型受催化剂的影响也比RTO小，采用RCO工艺的企业很少。RTO和CO广泛用于热分解。如果将它们用于处理吸附和解吸的浓缩气体，它们之间几乎没有区别。但如果用于直接处理中高浓度废气，就大不相同，需要企业认真对待。

RTO蓄热焚烧厂家：RTO蓄热焚烧和CO处理中高浓度废气的异同。

对废气的适用类型、废气浓度、废气流量、辅助能源、仪表自动控制、安全风险、环保风险、电力负荷、主要设备投资和运行费用进行了比较。